HAZOP分析準(zhǔn)備：目的、對象和范圍（1）分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。（2）分析對象通常是由裝置或項目的負(fù)責(zé)人確定。（3）應(yīng)當(dāng)按照正確的方向和既定目標(biāo)開展分析工作，而且要確定應(yīng)當(dāng)考慮到有哪些危險后果。1.分析組的組成（1）HAZOP分析組少由4人組成，包括組織者、記錄者、兩名熟悉過程設(shè)計和操作的人員。（2）一般來說，5-7人的分析組比較理想。（3）專業(yè)構(gòu)成：負(fù)責(zé)人、記錄員、工藝設(shè)計人員、化學(xué)專家、操作人員、儀表及控制工程師、安全專家。2.獲得必要的資料重要的資料是各種圖紙，包括工藝流程圖（P＆ID圖、PFD圖）、平面布置圖、安全排放原則、以前的安全報告、操作與維護指導(dǎo)手冊、安全程序文件等。3.安排會議次數(shù)和時間（1）一般來說每個分析節(jié)點（工藝單元或操作步驟）平均需要20-30分鐘，每個設(shè)備需要分配2-3小時。（2）每次會議持續(xù)不超過4小時（比較好安排在上午），會議時間越長效率越低，而且分析會議應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。巖騰自動化用穩(wěn)定的質(zhì)量，合理的價格為您服務(wù)。日照?；菲髽I(yè)HAZOP分析

HAZOP 分析組長負(fù)責(zé)以下準(zhǔn)備工作：

a) 獲得系統(tǒng)信息；

b) 將信息轉(zhuǎn)換成適當(dāng)?shù)男问剑?/p>

c) 計劃 HAZOP 會議的順序；

d) 安排必要的 HAZOP 會議。

此外，分析組長可以安排人員對相關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行查詢，收集采用相同或相似的技術(shù)出現(xiàn)過的事故案例。

HAZOP 分析組長負(fù)責(zé)確保具有可用的、充分的系統(tǒng)設(shè)計描述。如果設(shè)計描述有缺陷或不完整，分析開始前應(yīng)進(jìn)行修正補充。在分析的計劃階段，熟悉系統(tǒng)設(shè)計的人應(yīng)在設(shè)計描述中確定系統(tǒng)各個部分、要素及其特性。

分析組長負(fù)責(zé)制定 HAZOP 分析計劃，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a) 分析目標(biāo)和范圍；

b) 分析成員的名單；

c) 詳細(xì)的技術(shù)資料：濱州專業(yè)危險與可操作性分析技術(shù)巖騰自動化資本雄厚，設(shè)備先進(jìn)。

HAZOP實質(zhì)上是定性的技術(shù)，但是HAZOP分析，意味著能夠識別基礎(chǔ)設(shè)計中存在的問題，并能夠為操作指導(dǎo)提供有用的參考資料分析為企業(yè)提供系統(tǒng)危險程度證明，并應(yīng)用于項目實施過程。對許多操作，分析可提供滿足法規(guī)要求的安全保障。HAZOP分析可確定需采取的措施，所以能夠為包括操作指導(dǎo)在內(nèi)的文件提供大量有用的參考資料，因此應(yīng)將HAZOP根據(jù)以往的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，HAZOP可以減29%設(shè)計原因的事故和6%操作原因的事故。HAZOP分析實施流程分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出工作程序：1）選擇一個工藝單元操作步驟，收信相關(guān)資料；2）解釋工藝單元或操作步驟的意圖；3）選擇一個工藝變量或任務(wù)；4）對工藝變量或任務(wù)用引導(dǎo)詞開發(fā)有意義有偏差；5）列出可能引起偏差的原因，偏差如何出現(xiàn)，操作人員如何知道偏差；6）解釋與偏差相關(guān)的后果；7）識別現(xiàn)有防止偏差的安全控制措施或保護裝置；8）基于后果、原因和現(xiàn)有安全控制措施或保護裝置評價風(fēng)險；9）建議控制措施。

HAZOP分析方法是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發(fā)展起來的一套以引導(dǎo)詞為主體的危害分析方法，1974年，該方法正式對外發(fā)表。HAZOP對工藝系統(tǒng)進(jìn)行危害辨識和分析，是有效預(yù)防各種事故發(fā)生的重要方法和手段，它可以系統(tǒng)地識別工藝裝置或設(shè)施中的各種潛在危險和危害，并通過提出合理可行的措施達(dá)到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的，從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。HAZOP分析是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性，能識別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響，找出出現(xiàn)變動或偏差的原因，分析可能導(dǎo)致的后果，明確現(xiàn)有的保護措施，并針對超出可接受水平的變動與偏差的后果提出建議措施。巖騰自動化秉承“誠信、務(wù)實、專業(yè)、創(chuàng)新”的經(jīng)營理念。

HAZOP分析報告內(nèi)容有什么？HAZOP分析完成后，會形成最終的分析報告，主要包括HAZOP分析表和HAZOP分析報告其他文件。HAZOP分析表分析記錄是HAZOP分析的一個重要組成部分，負(fù)責(zé)會議記錄的人員應(yīng)根據(jù)分析討論過程提煉出恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。HAZOP分析會議不可能也沒有必要把會議上說的每一句話都記錄下來，但是必須記錄所有重要的信息。通常HAZOP分析會議以表格形式記錄。從分析結(jié)果的表現(xiàn)形式上，HAZOP分析可以分為以下兩種方法：1）原因到原因分析法在原因到原因（CBC）的方法中，原因、后果、安全保護、建議措施之間有準(zhǔn)確的對應(yīng)關(guān)系。分析組可以找出某一偏差的各種原因，每種原因?qū)?yīng)某個（或幾個）后果極其相應(yīng)的保護設(shè)施。其特點是分析準(zhǔn)確，減少歧義。2）偏差到偏差分析法在偏差到偏差（DBD）的方法中，所有的原因、后果、安全保護、建議措施都與一個特定的偏差聯(lián)系在一起，但該偏差下單個的原因、后果、保護裝置之間沒有準(zhǔn)確對應(yīng)關(guān)系。即某偏差的原因/后果/保護設(shè)施之間沒有一一對應(yīng)關(guān)系。用DBD方法得到的HAZOP分析文件表需閱讀者自己推斷原因、后果、保護設(shè)施及建議措施之間的關(guān)系。其特點是省時、文件簡短。2巖騰自動化產(chǎn)品色澤均勻、安全環(huán)保。威海危化品企業(yè)HAZOP分析SIL驗算

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HAZOP分析(HazardandOperabilityAnalysis),即危險與可操作性分析。HAZOP分析法是按照科學(xué)的程序和方法，從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進(jìn)行預(yù)先的識別、分析和評價，識別出生產(chǎn)裝置設(shè)計及操作和維修程序，并提出改進(jìn)意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災(zāi)措施和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行決策提供依據(jù)。HAZOP分析的主要目的是對裝置的安全性和操作性進(jìn)行設(shè)計審查.HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設(shè)備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟等工種的專家進(jìn)行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設(shè)計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應(yīng)的后果。它采用標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)詞，結(jié)合相關(guān)工藝參數(shù)等，按流程進(jìn)行系統(tǒng)分析。并分析正常/非正常時可能出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因、可能導(dǎo)致的后果以及應(yīng)采取的措施。HAZOP是一種結(jié)構(gòu)化與系統(tǒng)化的定性風(fēng)險分析方法。HAZOP分析的目標(biāo)是：?識別工藝過程中潛在的危險；?識別工藝過程中潛在的操作性問題。HAZOP分析的主要特點包括：?創(chuàng)造性的討論過程；?積極思考和坦率的討論氣氛；?尋找潛在解決方案的途徑。日照危化品企業(yè)HAZOP分析

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